18
MŰANYAG- ÉS GUMIIPARI ÉVKÖNYV 2014
között változik. Felhasználási területeik a már
említett jármű-és bútoripari lágyhabokon kívül
elasztomerként ütésálló szerkezeti anyagokban és
bevonatokban, tömör kerekekben, cipőtalpakban
van, valamint kötőanyagként számos területen, pl.
újrahasznosított darált lágy poliuretánhabból ké-
szült matracok előállításakor is alkalmazást nyer-
nek.
A
katalitikusan módosított izocianátok
ban az
izocianát-csoportok egy része katalizátorok segít-
ségével, egymással reagál, így az eredeti izocianát
molekulatömege és funkciósűrűsége változtat-
ható. Ennek különös jelentősége van az ún. tisz-
ta MDI (4,4’-MDI, ld. 4. ábra) módosításánál. A
tiszta MDI szállíthatósága és tárolhatósága ugyan-
is korlátozott, és a katalitikus módosítás ezt jelen-
tősen megkönnyíti. Egyben új, jól felhasználható
izocianát-variánst (
7. ábra
) eredményez, melynek
nagy előnye a polimer MDI-vel szemben az, hogy
a színmélysége sokkal kedvezőbb. Ez az alap-
anyag színére érzékeny alkalmazásokban (cipő-
talp-gyártás, elasztomerek, bevonatok, stb.) előnyt
jelent a polimer MDI-vel szemben. Más esetben
az izocianát illékonysága, valamint reakcióképes-
sége csökkenthető katalitikus módosítással, mint
például a TDI ciklusos hármas összekapcsolódá-
sával (trimerizációjával). Ilyenkor nagyobb mo-
lekulatömegű, csökkentett funkciósűrűségű TDI-
alapú izocianát keletkezik, mely számos alkalma-
zásnál a fent említett előnyökkel jár.
Az izocianát-variánsok negyedik csoportja az
adalékolt izocianátok
é. Sok esetben egy adalék-
típus kismértékű alkalmazása jelentősen megvál-
toztatja az izocianátok egyes tulajdonságait. Ilyen
pl. a savak vagy vasvegyületek hatása az izocianát
reakcióképességére. Az adalékolás egyik jó példá-
ja az ún. jól emulgeálható MDI, ahol valamilyen
keveredést segítő adalékot (kémiailag sok külön-
böző anyagtípus jöhet számításba) adunk az MDI-
hez. Egyes faipari alkalmazásokban (farostlemez-
gyártás) kritikus lehet az MDI keveredése a kötést
létrehozó vízzel, ill. a faforgácsok felületi nedve-
sítése. Az MDI ugyanis, apoláros természeténél
fogva korlátozottan létesít kapcsolatot poláros
molekulákkal, mint a víz, illetve poláros határfe-
lületekkel (ilyen a fáé is). Ez az egyébként vízzel
agresszíven reagáló izocianát reakcióképességét is
jelentősen csökkenti. A keveredést segítő adalék
e kapcsolat létrehozását könnyíti meg. Az ered-
ményül kapott gyorsabb, teljesebb kötési reakció
a gyártási időre érzékeny, nagy kapacitású szaka-
szos gyártással rendelkező faipari alkalmazásban
kifejezett előnyt biztosít az adalékolt MDI számá-
ra az alaptermékkel szemben. Emellett a gyártás
nem elhanyagolható energiaigénye is jelentősen
csökkenthető ezzel az egyszerű módszerrel. Nem
véletlen tehát, hogy a közelmúltban az izocianát-
variánsok területének egyik legkomolyabb húzó-
ágazatává vált a faipari alkalmazás.
Az említett példák jól mutatják amakromolekuláris
tervezés fontosságát, előnyeit a poliuretán-ipar fő
alapanyagának, az izocianátok gyártásának terüle-
tén. Az elmúlt években az ilyen alkalmazás-speci-
fikus, jól tervezett alapanyagok iránti kereslet fo-
kozatosan növekedett. Előrejelzéseink szerint ez a
tendencia nem áll meg a jövőben sem. A 2013-as
izocianát-variánstermelés volumenének meghá-
romszorozódására számítunk 5 éven belül, külö-
nösen a bevonatok és a bútorgyártás területén vár-
ható komoly igénynövekedés. Ez azt jelenti, hogy
mind a gyártók, mind a felhasználók felismerték
az izocianát-variánstermékek jelentőségét és üzle-
ti előnyeit is.
Groh Werner Péter
BorsodChem Zrt. Fejlesztési
és Műszaki Szerviz Központ, Gödöllő
