50
MŰANYAG- ÉS GUMIIPARI ÉVKÖNYV 2014
makövető hűtések kialakításukból adódóan nem
csak egyenletesebben, de gyorsabban is vonják
el a hőt a polimertől, így a hűtési idő eseten-
ként akár több mint 25%-kal csökkenthető. To-
vábbi előnyt jelent, hogy a szerszámok ciklikus
hőterhelése kisebb és egyenletesebb. A kialakítás
előnyei a komplex geometriájú, nagy térfogatú,
precíziós vagy nagy hőmérsékleten fröccsöntött
darabok esetén érvényesülnek igazán, mert ezek
igényelnek nagyobb és egyenletesebb hőelvo-
nást. A formakövető hűtések gyárthatóak hagyo-
mányos megmunkálási technológiákkal is, de az
RPT technológiákkal lehetőség nyílik tetszőleges
keresztmetszetű hűtőkör kialakítására, amely a
hűtési út folyamán változhat [3].
DMLS technológia
A Direct Metal Laser Sintering (DMLS) hasonló
a szelektív lézer szinterezéshez (SLS), azonban
fémporra optimalizált, így nagyobb teljesítményű
lézerrel szerelt a berendezés. ADMLS technológia
egy közvetlen felépítő eljárás, az építkezés során
a fémpor felületét lézersugárral olvasztják meg. A
gyártás során a termék pozícionálásához támasz-
tóelemek kialakítása szükséges. Ezek megfelelő
számát és elhelyezkedését gyártás előtt meg kell
tervezni. A termék és a támasztóelemek tervezése-
kor létrehozott CAD fájlból a gyártás megkezdése
előtt STL fájlt generálnak, melyet követ a modell
ellenőrzése és korrigálása, a modell elhelyezése a
munkatérben, a támasztékképzés, valamint a sze-
letelés, mely a réteges építkezés miatt szükséges.
ADMLS berendezés felépítése, amelyet az 1. ábra
szemléltet, megegyezik a szelektív lézerszinterező
felépítésével. A port egy simítóléc teríti el a mun-
katérben, ezután a lézer először a kontúrokat majd
a teljes keresztmetszetet szinterezi. A keresztmet-
szet szinterezése után az asztal lesüllyed egy ré-
tegvastagságnyit és a simítóléc újabb réteg port
terít szét, addig ismételve a folyamatot, amíg a
darab el nem készül. A gyártás során akkora bel-
ső feszültségek léphetnek fel, hogy a munkadarab
elválhat az asztaltól vagy a támasztéktól, ennek
csökkentésére különböző módszerek terjedtek el.
A fémek szinterezése során fellépő oxidáció el-
kerülése érdekében védőgázt (nitrogén, argon at-
moszférát) alkalmaznak a folyamat alatt. A gyár-
tás végeztével a munkadarabot le kell választani
az asztalról, majd a támasztékokat és a felesleges
port el kell távolítani. A rétegről-rétegre történő
építésből adódó belső feszültségek hőkezeléssel
csökkenthetők. Fröccsöntő szerszámbetétek gyár-
tása esetén – ahol fokozott hő és koptató igénybe-
vételnek vannak kitéve a szerszám felületek – a
betétek fizikai tulajdonságai a hagyományos gyár-
tásúakéval azonos módon hőkezeléssel változtat-
hatók [4, 5].
1. ábra A DMLS berendezés felépítése [6]
A DMLS technológiával készített darabok felüle-
ti minősége nem éri el a hagyományos megmun-
kálási technológiákkal készített termékek felületi
minőségét, ezért a szerszámgyártás befejező lépé-
se a felületjavító-megmunkálás, amellyel a DMLS
technológiával elért átlagos 10-20 μm-es felületi
érdesség a szerszámgyártás elvárásainak megfele-
lő értékre javítható. A legyártott darabok hagyo-
mányos technológiákkal megmunkálhatóak, így
forgácsolhatóak, polírozhatóak stb. Ezek az utóla-
gos eljárások viszont időigényesek és nem mind-
egyik alkalmazható összetett formák esetén [7].
Fröccsöntőszerszám-alapanyagok
Különböző összetételű és hőkezeltségi állapotú
alapanyagok használhatóak a fröccsöntő szerszá-
mok gyártására, amelyek közül mindig a követel-
