90
MŰANYAG- ÉS GUMIIPARI ÉVKÖNYV 2014
Egy fröccsöntéssel foglalkozó
cégnél a termelési költségek és
az elérhető nyereség optimali-
zálása nem valósítható meg, ha
a termelési folyamatban csak a
fröccsöntőgépen beállított tech-
nológiai paraméterekre kon-
centrálnak.
A gyártás komplett folyama-
tát, nem csak az eredményt kell
vizsgálni. Az utólagos ellenőr-
zés nagyon sokba kerül, időn-
ként a gyártási költségeket is el-
érheti. Egy magas fészekszámú
rövid ciklusidejű gyártásnál az
egy termékre jutó élőmunka fel-
használás költségét sokszorosan
meghaladhatja a termék utóla-
gos kézbevételével az ellenőr-
zések időigénye. S régi igazság:
Minőséget nem elég csak ellen-
őrizni, hanem biztosítani is kell.
Sok fröccsöntő üzemben az el-
lenőrzés lényegében csak három
területet ölel fel a már elkészült
műanyagterméknél:
– gyártási paraméterek betar-
tása,
– esztétikai megjelenése,
– méretek ellenőrzése.
Mivel a műanyagtermékek mi-
nősége iránt is egyre nagyobb
elvárásokat kell teljesíteni, s a
felelősségi törvények is előír-
ják, hogy minden gyártó felel
az általa gyártott termékek mi-
nőségéért. Szavatolni kell, hogy
annak hibája nem okozhat élet-
és vagyonvédelemi kárt (pl.
elektromos berendezések, köz-
lekedési eszközök).
A menedzsment téves/hiányos
ismeretei miatt elég általános
felfogás, hogy az ellenőrzések-
hez műanyagos labor szüksé-
ges, mely
– sokba kerül,
– nem értünk hozzá,
– képzett laboránst vagy ve-
gyészmérnököt kell felvenni.
Ebben a cikkben nekik kívánok
egy kis útmutatóval segíteni,
rámutatva, hogy egyszerű esz-
közökkel, nem jelentős költsé-
gekkel a házon belüli kollégák
is alkalmasak lehetnek az alábbi
javasolt feladatok elvégzésére.
Beérkező anyagok vizsgálata,
MFI, MFR, MVR ellenőrzése
kapilláris viszkoziméterrel
A bejövő anyagok ellenőrzése
nagyon fontos. Az alapanyagté-
telek minőségingadozása nagy-
mértékben befolyásolja a fröccs-
öntést. Mivel a folyóképesség
-az ömledék viszkozitásának
reciproka- a polimerek fontos
reologiai jellemzője, döntő mér-
tékben visszahat a feldolgozás
folyamatára. Sajnos az „orig”
alapanyagok minősége is mutat
ingadozást. Nem véletlen, hogy
a gyártók az egyes sarzsokhoz
(LOT-okhoz) az azt kísérő mi-
nőségi lapokon külön adják meg
a folyási számra utaló értéket a
legtöbb paraméterrel ellentétben,
melyekre a katalógusukban, pros-
pektusokban megjelent adatok
vonatkoznak. Ez az érték adja a
fröccsöntőknek talán a legtöbb
előzetes támpontot a várható
szerszámkitöltésre -minél maga-
sabb az értéke, annál könnyebb
kitölteni a formaüreget-.
A folyási mutatószám azt mutatja
meg, hogy
ISO 1133 számú szab-
ványban
meghatározott hőmér-
sékleten és nyomáson egy adott
méretű kapilláris fúvókán 10 perc
alatt hány gr folyik át.
(”A” típu-
sú vizsgálat)
MFI (Melt Flow Index, [g/10
perc])
MFR (Melt Flow Rate, [g/10
perc])
A ”B” típusú vizsgálat egy el-
mozdulás mérési módszer, ahol a
dugattyú enkóderrel (pozíciómé-
rő) mért elmozdulásának alap-
ján számolható ki a térfogatáram
(MVR). A mérések átlagértéke-
ként a térfogatáramot cm
3
/10 min
mértékegységgel kapjuk.
MVR (Melt Volumen Rate
[cm
3
/10 perc])
Quality must be ensured not at subsequent controls, but during production
A minőséget nem az utólagos ellenőrzésekkor, hanem a gyártás során kell biztosítani
Minőségbiztosítás fröccsöntő
üzemekben
