92
MŰANYAG- ÉS GUMIIPARI ÉVKÖNYV 2014
a vízgőz) jelenti, amely hidro-
lízis révén csökkentheti a mű-
anyag átlagos molekulatömegét
és így annak fizikai jellemzőit is.
A vízfelvétel nagyon gyors. A
jól kiszárított minta már néhány
óra alatt annyi nedvességet köt
meg, hogy az már veszélyezteti
a feldolgozás utáni termék mi-
nőségét. Nagyon óvatosnak kell
lenni a granulátumos zsákok
nyitva hagyásával, és nem sza-
bad sokáig a gép adagolójában
hagyni a kiöntött granulátumot
sem, mert a termék ütésállósága
nagyon könnyen az eredeti érték
50%-kára csökkenhet. A ned-
vességtartalom és a hőmérséklet
erősen befolyásolja a poliész-
terek ömledékviszkozitását is.
Egyes polimereknél a túlszárí-
tás is komoly gondokat okozhat,
a meleg levegőben levő oxigén
szintén degradációhoz vezethet
(oxidáció, lágyítók kipárolgása,
stb,), és ezért jelentősen változ-
hat a viszkozitás is.
Kényes műszaki termékeknél
különösen fontos az előírások
betartása.
Ø
Nedvességmérés
Maradék nedvességtartalom a
csökkentett éghetőségű polime-
rek tulajdonságromlása a leglát-
ványosabb, az adalékok még ér-
zékenyebbé teszik az anyagot a
degradációra, ezeknél sűrűbben
szükséges a feldolgozás előtt a
szárítás minőségének ellenőrzé-
se. A legérzékenyebben a szaka-
dási nyúlás változása mutatja a
degradációt. A degradáció mér-
tékét egyébként az anyag elszí-
neződésével (az ún. sárgulási
indexszel) is lehet jellemezni. A
regranulátum hozzákeverése fel-
erősítheti a problémákat, hiszen
abban eleve degradált vagy rész-
ben degradált polimer van, mely
rontja a friss polimer mechanikai
jellemzőit. Ezért 10%-nál több
darálék, regranulátum felhaszná-
lását javasolt elkerülni.
Akiszárított anyag maradék ned-
vességmérésére kétfajta módszer
terjedt el. Termo-gravimetrikus
eljárás, melynek során a minta
hevítésével elpárologtatják an-
nak nedvességtartalmát, mely
a tömegvesztés mérése alap-
ján meghatározható. Rendkí-
vül gyorsan és egyszerűen méri
a nedvesség tartalmat, de nem
minden műanyaghoz javasolha-
tó, a poliészter származékoknál
PET, PBT nagyobb mérési pon-
tosságra van szükség.
A hevítés során ugyanis nem-
csak a nedvességtartalom, ha-
nem adalékanyagok, stabilizá-
torok, oldószerek, monomerek
stb. is távoznak, s a tömegvesz-
tés mérőszámában ők is benne
vannak. Egy ilyen berendezés
látható a 4. ábrán.
4. ábra nedvességmérő
Forrás: Luger Kft.
Kémiai elven működő (hidro-
gén felszabadulást mér) FMX
nedvességmérő esetén a mérés
a környezeti levegőtől hermeti-
kusan elzárt térben történik. A
mérés során csak a nedvesség-
tartalmat vesszük figyelembe. A
mérőtérbe bezárt levegő térfo-
gata ismert, a készülék beépített
légnyomás, hőmérséklet és pá-
ratartalom mérő szenzorjainak
adatai alapján a mért értéket a
mérőtérbe zárt levegő páratar-
talmával korrigálja. A mérés
kb. 15-30 percig tart, a minta
nedvességtartamától függően. A
mérés végrehajtása nagyon egy-
szerűen, a minta és a reagens
behelyezését követően teljesen
automatikusan történik.
Valamennyi tartozékával együtt
befér egy pilótatáska méretű
műszertáskába, tömege keve-
sebb, mint 5 kg. Ennek köszön-
hetően ideális megoldás bejövő
áru ellenőrzéshez vagy közvet-
lenül a feldolgozás helyén vég-
rehajtott mérésekhez (fröccs-
öntő gép, szárító-, anyagellátó
rendszer mellett). A műszer
adatgyűjtő és vezérlő szoftvere
magyar nyelvű.
Szerszámban lejátszódó folya-
matok
A műanyagtermék a szerszám-
ban készül! Ezért különösen
fontos, hogy legyenek isme-
reteink a szerszámba bekerült
ömledék hőmérsékletéről és a
kitöltési nyomásról. Ma már
egyre gyakrabban építenek be a
formaüregbe kombinált érzéke-
