30
MÛANYAG- ÉS GUMIIPARI ÉVKÖNYV 2015
A szeparációs gépsor ipari termelésre átalakított
berendezése immáron másfél éve eredményesen
válogatja szét az automotive shredder berendezése
őrlési maradékait. A 18 mm alatti és a nagydarabos
frakciók a szeparációs gépsorra különböző helye-
ken kerülnek beadagolásra. A nagydarabos részek
egy kézi válogatóba kerülnek, ahol az arra érdem-
leges anyagok kézzel leválasztásra kerülnek, majd
ezt követően az előválogatott anyag egy késes da-
rálóba kerül.
Ezt követően mágnesdob, három lépésben végre-
hajtott örvényáramú szeparáció, majd légszérelés
útján kerül a vegyes anyag szétválasztásra.
A 18 mm alatti frakció előválogatás és őrlés nélkül
jut a szeparációs sor megfelelő pontjára, innen útja
megegyezik a másik anyagáraméval.
A termokatalitikus hőbontóban a feladagolt vegyes
szerves anyag egy kétlépcsős extruderben meg-
ömlesztve kerül a három egymás felett elhelyezett
cső-a-csőben funkciójú legfelső reaktorcsőbe. A
reaktorokban az anyagot lassú fordulatú csigasor
továbbítja a fentről lefelé haladva. Az oxigén ki-
zárás mellett, külső köpenyfűtéssel, alacsony hő-
mérsékletű hőbontási folyamatban hevített anya-
gokból a technológia gáz- és gőzfázist választ ki.
6. ábra Termokatalitikus hőbontó prototípusa az ALCUFER
Kft. fehérvárcsurgói shredderüzemében
Ezek szétválasztására egy kétlépcsős kondenzátor
szolgál, amelyből a gáz külső kiegyenlítő puffer-
tartályba jut. Innen a folyamat hőmérlegének bizto-
sítása érdekében egy előtüzelő kamrában 1.200 ºC-
on elégetve forró füstgáz keletkezik, amely utána
légbekeverést követően a külső köpenyfűtést biz-
tosítja. A magas hőmérsékletű égetésre a veszélyes
hulladékégetőkre vonatkozó rendelet előírásainak
teljesítése miatt volt szükség. A berendezés külső
forrásból, praktikusan PB-tartályból vételezett gáz-
zal indul el, viszont a felfűtést követően 4-5 óra el-
teltével a rendszer már előállít annyi gázt, amellyel
a folyamat fenntartható, ezután a gépsor mindezt
automatikusan érzékelve átvált a saját maga termelt
gázra önfenntartóvá téve az eljárást.
A gőzfázist egy desztilláló gépegység választja le
olaj formátumban, közben elvégzi az olaj paraffin-
tartalmának leválasztását is, amely visszaadagolásra
kerül a reaktorba. Enélkül a képződő „bunkerolaj”
típusú nehézolaj származék szobahőmérsékleten
beledermedne a külső tároló tartályba.
Ez az olaj felhasználható helyben lassú fordulatú,
nagy teljesítményű, hajómotor kategóriájú dízel-
áramfejlesztőben zöldáram termelésre, vagy a vi-
lágpiacon értékesíthető az aktuális kereslet függvé-
nyében.
A folyamat végterméke az ún. hőbontási salak,
amely a vizsgálatok alapján 14-16 MJ fűtőértékkel
rendelkezik, azaz jó közepes minőségű barnakő-
szén minőségű.
Ez a berendezés alkalmas évi 5.000 tonna ve-
gyes műanyag- és gumihulladék termokatalitikus
hőbontására. Ez a gépméret egy 2 MW-os
dízelaggregát folyamatos, évi 8.000 órás üze-
meltetéséhez megfelelő mennyiségű olajat képes
előállítani.
Jövőbeli fejlesztések
A leírt berendezések, folyamatok egyenlőre az ösz-
szetett műszaki termékekből származó vegyes mű-
anyag- és gumifrakciók energetikai úton történő
hasznosítását képes megvalósítani.
Az anyagában történő hasznosítás elérésére további
jelentős innovációs és K+Fmunka szükséges, ennek
egyik módja lehet a vázolt magnetohidrosztatikus
szeparációs technológia továbbfejlesztése.
Lehetséges ezáltal a nagytisztaságú poliolefinek (a
0,92 g/cm
3
alatti sűrűségű frakciók) leválasztása
és ezek önálló termékként történő feldolgozása, vagy
egy kétrétegű technológia keretein belül a külső vé-
