60
MÛANYAG- ÉS GUMIIPARI ÉVKÖNYV 2015
ból, a szerszámból vagy a beállításból ered, ezzel
segítve a gyors és helyes döntések meghozását,
melynek egyenes következménye a selejtszázalék
és a fröccsöntő gép állási idejének radikális csök-
kentése. ACavity Eye rendszer minden fröccsöntő
üzem számára időt, anyagot takaríthat meg, hasz-
nálatával a beérkező reklamációk száma is jelen-
tősen csökkenthető.
Szerszámindítási folyamat, hagyományos tech-
nológia összehasonlítása a Cavity Eye rend-
szerrel
Egy autóipari termékeket gyártó vállalat egy szi-
gorú geometriai tűrésekkel rendelkező termék
gyártásával kapcsolatos probléma miatt kereste fel
a Cavity Eye Hungary Kft-t. Mérnökeink először
a fentiekben ismertetett hagyományos módon,
majd a Cavity Eye rendszer segítségével indították
el a gyártást. A hagyományos termelés indítás ese-
tében szerszám felfogásonként kismértékben, de
változtak a szigorúan tűrésezett méretek, melynek
következtében a termék a funkció teszteken meg-
bukott. Mivel a termék nem megfelelősége csak
viszonylag későn derült ki, így a hibás gyártási
szériák komoly veszteséget okoztak a vállalatnak.
Mérnökeink ezt követően elvégezték a Cavity Eye
rendszer telepítését és a technologizálást, azaz a
gépi paraméterek „finom hangolását”. A kétfész-
kes, fűtött csatornás szerszámba fészkenként két
nyomásmérő szenzor került, egy a folyási út elejé-
re, egy pedig a folyási út végére. Az így felműsze-
rezett szerszámmal lényegesen rövidebb idő alatt
indult el a gyártás, és a termékek méretszórása is
megszűnt.
A Cavity Eye szenzorokhoz minden esetben mérő
csapokat használunk. Az így kialakított konstruk-
ciónak két nagy előnye van:
1. A szenzorok az esetek döntő többségében egy
szerszámlapon belül helyezhetők el és nem szük-
séges azok ki és beszerelése a szerszám karbantar-
tások alkalmával. Szerelésből adódó meghibáso-
dásuk esélye elhanyagolható;
2. Mivel a mérőcsap és a szenzor két különálló
alkatrész, így lényegesen egyszerűbb megmunká-
lási tűréseket kell biztosítani, ezzel kiküszöbölve
a megfeszülésből szennyeződésből adódó hibákat.
A szenzorokat a legegyszerűbben az 1. ábrán be-
mutatott módon helyezhetjük el. A folyási út elejé-
re elhelyezett szenzor értelem szerint nagyobb és
hosszabb ideig tartó nyomásértékeket mér, mint a
folyási út végén található. A gát közeli szenzorok
által továbbított jelet a technológiai paraméterek
„finomhangolására” használhatjuk fel. A folyási
út végén található szenzorok kisebb és rövid ide-
ig tartó nyomást mérnek, melyek intenzívebben
reagálnak a termék minőségének ingadozására,
így ezeket minőségi felügyelethez használhatjuk.
A szerszám konstrukciójából adódóan gyakran
előfordul, hogy ezektől eltérő helyen, a folyási út
más szakaszán kell elhelyezni a mérési pozíciót. A
legtöbb esetben fészkenként egy szenzor is tökéle-
tesen alkalmas a szerszámban lezajlódó folyamat
nyomon követésére.
1. ábra. Szenzorok elhelyezése a szerszámban
Fröccsöntőgép beállítása hagyományos módon
A hagyományos beállítás során a gépet kezelő
személy részleges kitöltésekkel fröccsöntési pró-
bákat végez. Figyeli az ömledékfront előre hala-
dását, növeli az befröccsöntött anyagmennyiséget
és megkeresi az átkapcsolási pontot. (Természe-
tesen további paraméterek módosítása is szük-
séges lehet.). Cél, az adott terméknek megfelelő
nyomás felépítése a formaüregben a fröccsöntési
fázisban, majd ennek fenntartása utónyomás fázis-
ban. Számos termékhiba a fröccsöntési sebesség
profilozásával, az átkapcsolási pont, vagy az utó-
nyomás módosításával megszüntethető. Az előbbi
