MÛANYAG- ÉS GUMIIPARI ÉVKÖNYV 2015
63
az alkatrészek kiszállítása vagy szerelése, akkor
pedig a költségek még tovább növekednek, ezzel
együtt csökken a vevő bizalma. Egy szerszámcse-
rét követően a termék gyártásindításakor a minő-
ség ellenőrök jóváhagyják a darabokat és kezdő-
dik a folyamatos termelés.
A Cavity Eye szoftver segítségével az egyes fész-
kekhez tartozó szerszámnyomás görbéket mint re-
ferenciákat elfogadjuk. Ezt követően a Cavity Eye
rendszer minden ciklusban ehhez fogja hasonlítani
az aktuális ciklus nyomás görbéjét, így a szerszám-
nyitást megelőzően a rendszer döntést hoz, hogy a
darabokat jónak, vagy selejtesnek minősíti és egy 24
V-os digitális jelet küld a robotnak, vagy a válogató-
nak. A referenciától való megengedett eltérés tole-
rancia tartományát szintén rögzíthetjük. A szerszám
memóriának köszönhetően a felügyeleti paramé-
terek a szerszámmal együtt mozognak, beállításuk
csak egyszer szükséges.
Megkeresést kaptunk, miszerint egy 8 fészkes fűtött
csatornás szerszám használatánál véletlenszerűen
hiányos darabok jelennek meg. A hibát a szerszám
módosításával nem lehetett megszüntetni, a gépi pa-
raméterek felügyeletével nem lehetett a hibát felis-
merni, a hibás darabokat leválogatni. A hiba előfor-
dulása 1%-ra tehető, azaz nagyságrendileg minden
századik ciklusban keletkezett hibás termék. Általá-
ban elmondható, hogy a nagy darabszámban gyártott
termékek közül a hiányos darabokat 100%-ban el
kell különíteni, illetve le kell válogatni.Agyártás kö-
rülményeit részletesen megismerve úgy ítéltük meg,
hogy a Cavity Eye rendszer 100%-ban lehetővé teszi
a hibás termékek leválogatását, ami az egy hónapos
teszt időszak alatt beigazolódott. Az automata válo-
gató rendszer mellett a gyártó cég kézi erővel történő
ellenőrzést is alkalmazott.
A szenzorokat a felfogó lapban elhelyezve, a fo-
lyási út utolsó 1/3-ban található kidobó-és segéd
csapokon keresztül valósítottuk meg a mérést.
A folyamatos gyártás során regisztrált, megfele-
lőnek minősített 8 db szerszámnyomás görbét 4.
ábra mutatja. Függőleges tengelyen a nyomás,
vízszintesen az idő látható, a színek az egyes fész-
keket jelölik
4. ábra. A 8 fészkes szerszám nyomásgörbéi
Ez esetben a technologizálással nem foglalkoz-
tunk, mivel a hibát nem a gépbeállítás okozta. A
legfontosabb feladat a kellően szigorú szerszám-
nyomás tűréstartomány meghatározása volt. Túl
nagy tűréstartomány esetén a hibás darabok is
elfogadásra kerülhetnek, túl szűk tűréstartomány
indokolatlan gépmegállásokat okozhat. A tűrés
meghatározásához statisztikailag megvizsgáltuk a
görbék szórását.
Rövid lövés esetén a problémás fészkekben vagy
semmilyen jelet nem mértünk, vagy drasztikusan
lecsökkent a nyomás csúcs értéke és a görbe alatti
terület. Egy rövid lövés görbéjét az 5. ábra mutat-
ja.
5. ábra. Hibás ciklus nyomásgörbéi (egy fészekben
a nyomás 0 bar)
Mivel a Cavity Eye rendszer minden ciklusban
menti a görbéket, így egy kiértékelő modullal
lehetőségünk van utólag is elemezni a gyártási
folyamatot. A 6. ábrán a vízszintes tengelyen az
egyes ciklusok időpillanatai, a függőleges ten-
gelyen a mért nyomás csúcs látható. A színek az
egyes fészkeket jelölik. Jól láthatóak a nyomás-
csúcsoknak jól látható a néhány báros szórása. Az
