62
MÛANYAG- ÉS GUMIIPARI ÉVKÖNYV 2015
Fröccsöntő gép beállítása Cavity Eye rend-
szerrel
A műszerrel optimalizált gyártási technológia
szerszámnyomás görbéje a 3. ábrán látható.
3. ábra. Cavity Eye rendszer alapján optimalizált szerszám-
nyomás görbék
Első lépésben korai átkapcsolás mellett gyorsítot-
tuk a csigadugattyú sebességét, a kitöltési fázist.
Ezzel elkerülhető a szerszám túltöltése. Megke-
restük azt a csigapozíciót, ahol a nyomás elkezdett
pillanatszerűen növekedni a formaüregben, azaz
a tömörítési fázist. Ebben a pillanatban a csiga-
dugattyú sebességét lelassítottuk a kezdeti fröccs-
sebesség kb. 10%-ra. Ennek köszönhetően a gép
fokozatosan építi fel a tömörítési nyomást, melyet
megbízhatóan tud reprodukálni, a vezérlés a rela-
tív lassú folyamatot kézben tudja tartani. A tömö-
rítési nyomás nagyságát az átkapcsolási pont pozí-
ciójával növelhetjük, vagy csökkenthetjük. Mivel
az egyes fészkekben a tömörítési nyomás eltérhet,
akkor már a fészkekhez tartozó fúvókacsúcs hő-
mérséklet állítást is elkezdhetjük. A fúvóka hő-
mérsékletének növelésével az anyag viszkozitása
és áramlási ellenállása csökken, mely gyorsabb ki-
töltést és nagyobb szerszámnyomást eredményez.
A beállítások alapján azt találtuk, hogy a 300 bar-
os belsőnyomás csúcs megfelelően leképezte a da-
rabokat. Egy rendkívül érdekes részhez érkeztünk,
ami az utónyomás beállítása. Ahogy azt már em-
lítettem, az utónyomást gyakorlatilag máig talál-
gatásszerűen állítják be. Aműszerezésnek köszön-
hetően a szerszámnyomás csúcsa láthatóvá válik a
tömörítési fázis végén. Célunk az ingadozásoktól
mentes nyomáslefutás beállítása. Az utónyomást
addig növeltük a gépen, ameddig az üregben 300
bar nyomást fenntartva, a visszaáramlás megaka-
dályoztuk. Az utónyomás végén kialakuló anyag
visszaáramlást úgy kerültük el, hogy az utónyo-
mást folyamatosan csökkenő értékre állítottuk be
a gépen.
A szerszámnyomás vizsgálata „csak” egy eszköz
a kezünkben, hogy az előírt termékminőséget ha-
tékonyan és gyorsan érjük el. Ebben az esetben a
termékkel szemben támasztott számos minőségi
előírás mellett a legfőbb célunk megfelelő geo-
metriájú termékek reprodukálható gyártása volt.
Az új beállításokkal gyártott termékek méretszó-
rása megszűnt, azonban néhány érték az előírt
mérettartományon kívül esett. Fontos megem-
líteni, hogy ezeknél a métereknél sem tapasztal-
tunk méretszórást. A szerszámot többszöri le- és
felszerelés után újraindítottuk a beállított techno-
lógiával. A gépi paraméterek minimális módosí-
tásával az előírt szerszámnyomás görbék köny-
nyen reprodukálhatónak bizonyultak, a termékek
geometriája ciklusonként is és felfogásonként is
azonos volt. Megállapítható, hogy stabilizáltuk a
gyártási paramétereket. A korábban említett két
méretproblémát a szerszámüreg kismértékű mó-
dosításával orvosoltuk. Egy érdekes meglátásbeli
különbségre szeretném felhívni a figyelmet. Mi-
vel a technológia stabilizálódott, így
nem a tech-
nológiát igazítottuk a szerszámhoz, hanem a
szerszámot a technológiához
. Ez a fordított gon-
dolatmenet alapvetően megváltoztatja a szerszám
validálásának folyamatát és hosszú távon biztosít-
ja, hogy a szerszámok rövidebb ciklusidővel, haté-
konyabban és selejtmentesen termeljenek.
Automatikus termékválogatás a Cavity Eye
rendszerrel
A nagyszériás gyártásnál is gyakran számolni kell
azzal, hogy véletlenszerűen megjelenhetnek ter-
mékhibák. Ezek kiszűrése főleg nagy darabszá-
mok miatt nagyon nehézkes, a termékválogatás
pedig magas költséggel jár. Ha már megtörtént
