74
MŰANYAG- ÉS GUMIIPARI ÉVKÖNYV 2014
A legnagyobb mennyiségben a PET palackot
gyűjtötte a lakosság, viszont az összes begyűjtött
mennyiség nem érte el a 17 ezer tonnát, amely a
csomagolási célú műanyag kibocsátásnak csak
6,5%-a volt [3]. Ez azonban a lehetőségekhez ké-
pest nagyon alacsony. Különösen akkor, ha azt is
figyelembe vesszük, hogy egy 2011-es tanulmány
szerint az amerikai lakosság a műanyag palackok-
nak már legalább 94%-át képes újrahasznosítani.
2011-ben több mint 2,6 milliárd font, azaz mint-
egy 1,3 millió tonna műanyag palackot hasznosí-
tottak újra [2].
Mivel a PET palackok alapvetően rövid élettar-
tammal jellemezhetők, hiszen a kiürülést követően
legnagyobb részük a hulladékgyűjtőbe kerül, csak
kismértékben károsodnak, ezért kiváló másodalap-
anyag készíthető belőlük. Emellett a PET kiváló
mechanikai és kémiai tulajdonságokkal rendelke-
zik, azaz vegyszerekkel, sugárzásokkal szembeni
ellenállása is kiemelkedő, ezért komoly környeze-
ti problémák okozója is egyúttal, mert természetes
úton történő lebontása hosszú ideig tart, illetve ah-
hoz, hogy a bontóenzimek számára hozzáférhető
legyen, drága előkészítő eljárásoknak kell alávetni
[4]. Nagy a kényszer az alapanyagár oldaláról is,
mert az újonnan előállított PET drága, a felhasz-
nálók pedig igénylik az olcsóbb regranulátumot.
A PET palackok nem 100%-ban PET-ből állnak,
a kupak HDPE, a palackon található fólia általá-
ban műanyag (főleg PP), de ritkábban előfordul-
hat még papír is. Különböző méretű PET palackok
átlagos összetételét mutatja az
1.ábra
.
A hulladéktisztítást válogatás és aprítás előzi meg,
de mindhárom lépésben fontos a szennyeződé-
sek eltávolítása, mert a szennyezőanyag-tartalom
jelentősen befolyásolja a darálék feldolgozható-
ságát. Szennyezőanyagként tekintik a PET pa-
lackokkal együtt gyűjtött PVC, poliolefin és más
műanyagból készült termékeket, ezért a válogatás
első lépéseként ezeket elkülönítik. Darálás után
mosás következik, hogy eltávolítsák a szennye-
ződés legnagyobb részét. A mosás történhet vizes
vagy szerves oldószeres közegben. Szárítást köve-
tően a rendelkezésre álló alapanyag azonban álta-
lában nem elég tiszta ahhoz, hogy pl. élelmiszer-
ipari csomagolóanyagként közvetlenül újra alkal-
mazható legyen. Ennek fő oka, hogy a PET degra-
dációjának melléktermékeként acetaldehid is jelen
lehet, amely élelmiszerekkel érintkező termékek
csomagolóanyagában nem fordulhat elő. Ezért az
elsődleges termékből, a pehelyből leggyakrabban
regranulátumot készítenek extrúziós feldolgozás-
sal, jellemzően 280°C körüli hőmérsékleten.
A reciklált HDPE piacát a csomagolóipar, leme-
zek, gerendák, tartályok, rekeszek, csövek, bú-
torok és filmek jelentik elsősorban. A HDPE új-
rahasznosításának korlátja a gyenge környezeti
hatásokkal szembeni ellenállás, különösen igaz ez
a nagymértékben elhasználódott HDPE esetén. A
homopolimert vékonyfalú palackok (tej és gyü-
mölcslevek) fújásához tervezték. Módosítatlan
formában újra alkalmazható nehéz falú öntött és
extrudált termékekhez. Módosítható is, pl. más
polimerekkel és adalékokkal keverve nagy mér-
tékben kiküszöbölhetők az újrahasznosított poli-
merrel előforduló nehézségek. Ez azonban beha-
tárolja az árrést az újrahasznosított alapanyag és
az eredeti alapanyag között.
Kísérleti munkánk során a PET palack alapanya-
gait különböző kompozitok és blendek előállítá-
sára használjuk fel. Ezek közül két területre fóku-
szálunk ebben a publikációban. Egyrészt a PET
kiváló mechanikai tulajdonságainak kiaknázására
szén nanocsővel társított kompozitokat állítottunk
elő, másrészt a HDPE másodnyersanyagban hasz-
nált gumiabroncs őrlemény alkalmazhatóságát
1. ábra Leggyakrabban előforduló PET palackok átlagos
összetétele
