MŰANYAG- ÉS GUMIIPARI ÉVKÖNYV 2014
69
tattunk ki.A110 °C-on (S_110/10/150/3) elért kiváló
porozitáshoz (92%, 2. táblázat) és vékony falakhoz
képest 130 °C-on (S_130/10/150/3) csak 75%-os
porozitású hab keletkezett. A hőmérséklet hatására
egy másik, hasonló példa volt az S_130/1/250/6 (1A
ábra) és S_110/1/250/6 (1B ábra) minták esete.
Optimálisnak találtuk a nagy porozitású
S_110/10/150/3 és S_110/6/250/6 extrudátumok
szerkezetét. Szférikus celláiknak jellemző átmérője
szűk tartományon belül változott (0,5–10 μm), és
több szubmikronos (400–1000 nm) cellafalat is de-
tektáltunk (1C és 1D ábra).
Megállapítottuk, hogy az Eudragit E polimert
extrúziós mátrixként használva előnyös szerkeze-
tű, merev, könnyen őrölhető habok állíthatók elő,
amelyek nagy fajlagos felülete ideális a hatóanyag-
leadás gyorsítása szempontjából. Emellett a szuper-
kritikus szén-dioxid lágyító hatását kihasználva az
Eudragit E alapú rendszer feldolgozási hőmérséklete
is csökkenthető, ami pedig a hatóanyag-degradáció
mérséklését segítheti elő. Ezek az eredmények ala-
pot szolgáltattak az előállított készítmények további
vizsgálatára, amelyeket a következő fejezetekben is-
mertetünk.
2. táblázat: A spironolakton-Eudragit E
habok szerkezeti jellemzői
Mintanév
Jellemző
cellaátmérő (μm)
Jellemző
falvastagság (μm) Porozitás (%) Cellaalak
S_130/10/150/3 400–600
1–50
75
gömbszerű
S_110/10/150/3 300–500
0,5–10
92
gömbszerű
S_130/1/250/6
10–300
1–100
64
szabálytalan
S_110/1/250/6 100–800
0,5–5
85
szabálytalan
S_110/6/250/6 300–400
0,5–10
87
gömbszerű
Azonnali kioldódás biztosítása habosítással és
amorfizálással
Hatóanyagok lassú oldódását általában a nem meg-
felelő nedvesíthetőségük vagy túlságosan stabil
kristályrácsuk okozza. Extrudált szilárd diszperzi-
A
B
C
D
1. ábra: Az (A) S_130/1/250/6 és (B) S_110/1/250/6 (C–D) S_110/6/250/6 extrudált habok
morfológiája
